1С:ERP Управление предприятием 2 для Казахстана

• 1C:ERP

Производит для промышленных предприятий надежное оборудование в блочно-модульном исполнении: станции пожаротушения, насосные станции, компрессорные станции, газоразделительные станции, трансформаторные подстанции.

Задачи:

Перед компанией стояла необходимость в автоматизации структурных единиц: отделы управления проектами, материально-технического снабжения, склад, бухгалтерия, конструкторский отдел, финансовый отдел

Результаты проекта:

1. Сокращены сроки предоставления оценки бюджета проекта;
2. Сокращены трудозатраты на планирование и работу с текущим бюджетом движения денежных средств;
3. Снижена вероятность ошибок при передаче данных;
4. Возросла эффективность взаимодействия между производственными службами и службами, обеспечивающими производство ресурсами;
5. Снижены остатки товаров на складах;
6. Усовершенствованы процессы взаимодействия диспетчерской службы и отдела материально-технического снабжения;
7. Уменьшен срок согласования оплаты счета поставщика;
8. Повышена прозрачность и наглядность платежного календаря;
9. Получение достоверных данных о себестоимости позволит заводу в дальнейшем более гибко подходить к ценообразованию при оценке будущих проектов. Гибкое ценообразование даст ему конкурентное преимущество;
10. Интеграция 1С:ERP со сторонними системами;
11. Автоматизированы блоки финансового учета, казначейства и бюджетирования.

• 1C:ERP

Кирпичный завод ТОО «Astana Ceramic» основан в 2007 году. Предприятие производит высококачественный кирпич и крупноформатные керамические блоки «Cerablock». Площадь завода составляет 13 га, производственная мощность – 30 млн. условного кирпича в год.

Ситуация до проекта:

Ранее на заводе для получения расчетных листков каждый сотрудник шел в отдел бухгалтерии и получал распечатку на руки и разъяснения, если необходимы. Получать расчетные листы на почту не очень удобно, не все сотрудники завода могут использовать email-почту и не всегда есть доступ к компьютеру или ноутбуку. Этот процесс требовалось автоматизировать.

Результаты проекта:

1. Сокращение трудозатрат сотрудников за счет исключения ручного труда для индивидуального формирования расчетов по заработной плате.
2. Автоматическое получение сотрудниками расчетного листка.
3. Повышение лояльности сотрудников завода благодаря оперативности получения расчетных листков в Телеграме.

• 1C:ERP

AGC Glass Europe является европейским стекольным подразделением компании AGC, мирового лидера в области производства плоского стекла. Компания изготавливает, обрабатывает и реализует стекло для строительной и автомобильной отраслей, а также для солнечной энергетики и отрасли высоких технологий.

Ситуация до проекта:

В группе компаний AGC Россия сформировалась потребность обновления ИТ-ландшафта в части управления персоналом и расчета заработанной платы. В рамках проекта необходимо было произвести обновление оборудования и осуществить внедрение системы, которая должна была поддерживать учет персонала в соответствии с законами РФ, в том числе по защите персональных данных, и требованиями территориальных органов ФНС, ФСС и пенсионного фонда.

Решение:

Было принято решение внедрить систему «1С:Зарплата и Управление Персоналом КОРП» и интегрировать её с корпоративной системой «SAP». При этом должна была быть предусмотрена возможность загрузки из Excel начислений по питанию, мобильной связи, бензину, ДМС; необходимо было поддержать автоматические отчисления в негосударственный пенсионный фонд; создать и ежемесячно вести карточки по предоставлению социальных льгот (путевки) для сотрудников и их детей.

Результаты проекта:

1. Осуществлён перенос данных из SAP HR в 1С:ЗУП;
2. Разработаны интерфейсы обмена с SAP;
3. Ведение табельного учета полностью соответствует потребностям компании в части ввода данных, создания на их основе первичных документов и контроля за внесенными данными.

• 1C:ERP

Компания «ГФК-Русь» является дочерним предприятием немецкого холдинга «Gfk Group», занимается проведением различных исследований маркетинговой и социальной направленности. Более, чем за 25 лет работы на российском рынке, штат компании достиг численности в полторы тысячи человек, несколько сотен из которых являются сотрудниками полевых отделов, располагающихся в разных городах России.

Ситуация до проекта:

Раньше «ГФК-Русь» использовала продукт «1С:Зарплата и Управление персоналом 2.5» в качестве системы автоматизации кадрового учета и расчета заработной платы. Однако некоторые операции проводились вручную.

Из-за стремительного роста численности персонала и увеличения территориальной распределенности подразделений процедура расчета выплат сотрудникам стала отнимать много кадровых и временных ресурсов. Более того, из-за больших объемов, обрабатываемых данных в процессе расчетов нередко возникли ошибки, связанные с человеческим фактором. Впоследствии это неминуемо отражалось на корректности кадрового учета предприятия.

Чтобы оптимизировать процессы, которые связаны с кадровым учетом и расчетами выплат и удержаний с персонала, «ГФК-Русь» требовались пересмотр стратегии автоматизации данных областей и расширение профильного функционала.

Кроме того, компания искала пути для разгрузки специалистов кадрового департамента, избавления их от большого количества рутинных операций и сокращения ошибок, связанных с ручным выполнением калькуляционных задач.

Результаты проекта:

1. Минимизировано влияние человеческого фактора в процессе расчета заработной платы;
2. Расширен функционал программы 1С:ЗУП;
3. Сокращена загрузка персонала кадрового отдела;
4. Оптимизирована и повышена продуктивность работы HR-персонала;
5. Обеспечен высокий уровень информационной безопасности при работе с конфиденциальными данными сотрудников и компании;
6. Повышена мобильность и доступность персонала, так как с системой можно работать через web-клиент;
7. Обеспечена возможность получения оперативной отчетности, которая необходима руководству компании для принятия управленческих решений, касающихся стратегии развития бизнеса.

• 1C:ERP

Один из ведущих российских поставщиков оборудования для мерчандайзинга и POS-материалов.

Ситуация до проекта:

До начала проекта по внедрению 1С:ERP в компании Indexeventus отсутствовали механизмы для ведения управленческого учета в требуемых аналитических разрезах, не было ряда регламентированных форм бухгалтерской и налоговой отчетности. Некоторые виды отчетности приходилось формировать вручную.

Результаты проекта:

1. Сократились сроки формирования регламентированной отчетности;
2. Влияние человеческого фактора сведено к минимуму;
3. Управление бизнес-процессами осуществляется в единой информационной системе;
4. Повысилась производительность сотрудников и предприятия в целом;
5. Автоматизирован управленческий учет в требуемых аналитических разрезах;
6. Автоматизированы производственные процессы.

• 1C:ERP

Ведущее предприятие России по производству газоизмерительного оборудования, а также по развертыванию и внедрению автоматизированных систем сбора и передачи данных с коммерческих узлов учета природного газа (системы АСД) в промышленном и коммунально-бытовом секторе.

Ситуация до проекта:

Информационная система, которая использовалась на предприятии, не в полной мере обеспечивала потребности клиента. Не хватало механизмов для ведения производственного учета в требуемых аналитических разрезах, отсутствовали возможности анализа затрат на производство и расчета фактической себестоимости продукции, ведения оперативного учета движения денежных средств.

Результаты проекта:

1. Автоматизирован производственный учёт;
2. Обеспечена возможность анализа затрат и расчета себестоимости продукции;
3. Автоматизирован учёт движения денежных средств;
4. Оптимизировано ведение бухгалтерского и налогового учета в единой информационной системе;
5. Повысилась производительность труда сотрудников;
6. Увеличилась эффективность деятельности предприятия;
7. У руководства появилась возможность финансового планирования с учетом различных факторов и аналитических данных, предоставляемых системой.

• 1C:ERP

Крупнейшая товаропроводящая сеть нефтебаз и АЗС, состоящая из 14 действующих распределительных нефтебаз и розничной сети – 137 автозаправочных станций.

Ситуация до проекта:

До проекта использовалось морально устаревшее программное обеспечение для корпоративной учетной системы неактуальной версии. Каждый филиал компании использовал свою собственную, постоянно дорабатываемую своими силами конфигурацию. Из-за этого в компании отсутствовали единые регламенты бизнес-процессов, велся децентрализованный в уникальных базах данных. Налоговый учет, консолидированная бухгалтерская и налоговая отчётность, а также сверка и урегулирование внутрихозяйственных расчётов «Красноярскнефтепродукта» готовились вручную. Это влекло за собой срывы сроков подготовки отчетности и ошибки в первичных документах по вине человеческого фактора.

Результаты проекта:

В результате была внедрена единая интегрированная система управления бизнесом, в которой реализованы сквозные бизнес-процессы: от планирования закупок до отгрузки клиентам.
Это позволило КНП:

1. Контролировать консолидированную информацию по большинству блоков в режиме реального времени;
2. Аккумулировать информацию о розничных и корпоративных продажах со всей сети АЗС в единой базе;
3. Сократить численность сотрудников бухгалтерии в 4 раза (со 120 до 30 человек);
4. Значительно упростить процесс выставления первичных документов корпоративным клиентам;
5. Сократить сроки подготовки бухгалтерской и налоговой отчетности на 2 недели;
6. Нормализовать ключевые справочники;
7. Внедрить единые шаблоны договоров, автоматически формируемые и распечатываемые из 1С:Документооборот КОРП;
8. Создать единую Службу ИТ, работающую по ITIL;
9. Запустить в эксплуатацию систему сервис-деск.

• 1C:ERP

Предприятие с мощным автопарком, со своими производственными базами, асфальтобетонными заводами, дробильно-сортировочными комплексами, битумными базами

Ситуация до проекта:

До проекта заказчик работал в 25 разных базах данных на «Галактике». В этих базах данных велся учет выполненных дорожно-строительных работ, начислялась заработная плата и бухгалтерский учет. Однако не во всех базах была настроена возможность выписки путевых листов, при этом в некоторых районах путевые листы печатались ежедневно в Word или заполнялись вручную на типографских бланках.

Результаты проекта:

1. Автоматизированы рабочие места диспетчеров;
2. Ускорен процесс работы с путевыми листами;
3. Из путевого листа формируется табель водителей в единой базе данных, то есть аппарат управления сразу проводит проверку начислений (все в одном месяце) без перерасчета заработной платы;
4. Создана единая база с нормами расхода ГСМ;
5. Обеспечена возможность получать оперативные данные по всей рабочей технике: где и что находится, какая техника в ремонте, какую технику и куда можно «перебросить»;
6. Руководство компании оперативно видит выполненные объемы по договорам/контрактам в единой базе данных;
7. Бизнес-процессы компании были оптимизированы и стали более эффективными;
8. Автоматизированы все виды учета, включая налоговый, бухгалтерский и заработная плата в единой системе;
9. Автоматизировано формирование Налога на имущество. Парк техники – 3500 единиц.

• 1C:ERP

Один из основных производителей лифтового оборудования, который изготавливает наиболее широкую в России и за ее пределами гамму лифтов и подъемников с электрическим приводом.

Ситуация до проекта:

Программное обеспечение, которое использовалось в компании Клиента для автоматизации продаж до проекта, не имело таких возможностей, поэтому в компании встал вопрос о замене корпоративной системы учета продаж.

Результаты проекта:

1. Скорость обработки заказов от клиентов, их обслуживания, подготовки необходимой документации увеличилась в 2 раза;
2. На треть сократилось число ошибок, возникающих по вине человеческого фактора;
3. Повысилась точность планирования и прогнозирования результатов работы;
4. Более, чем на 30% повышена лояльность клиентов благодаря сокращению ошибок по вине человеческого фактора;
5. Ускорены внутренние процессы согласования договоров и заявок;
6. Оптимизирован учет и хранение документов;
7. Оптимизирована и повышена эффективность расчетов с контрагентами, управления складскими запасами, расчета себестоимости, анализа продаж, ценообразования, оформления заказов, взаимодействия с поставщиками и взаиморасчета, учета и хранения договорных документов.

• 1C:ERP

Производитель вертолетов.

Ключевые проблемы до проекта:

1. Отсутствие единой нормативно-справочной информации (данные между разными системами приходилось сопоставлять в полуручном режиме);
2. Многократный ввод одних и тех же данных, отсутствие "единого источника правды";
3. Существенные временные задержки между фактом хозяйственной деятельности, отражением первичных документов в информационных системах и формированием отчетности;
4. Высокие трудозатраты на ведение учета;
5. Моральное устаревание программных продуктов, сложность дальнейшего их сопровождения, сложность (невозможность) реализации поддержки последних изменений в законодательстве по налоговому учету, ГОЗ и других.

Результаты проекта:

1. Ускорено получение регламентированной отчетности на 50%;
2. Повышены прозрачность и оперативность учета;
3. На 20% сокращены трудозатраты за счет исключения многократного ввода данных в разных системах;
4. Создана единая система справочников;
5. Снижена совокупная стоимость владения системами автоматизации учетных процессов;
6. Система разработана без существенных вмешательств в логику типового программного продукта.

• 1C:ERP

Один из лидирующих поставщиков лекарственных средств и изделий медицинского назначения на фармацевтическом рынке Таджикистана.

Ситуация до проекта:

Компания испытывала сложности с оперативным получением полной и достоверной отчетности из 20 подразделений. Система учёта товаров была реализована на основе MS Access и представляла собой обособленные базы данных, установленные в каждом из подразделений. Система охватывала 50 рабочих мест.
Товародвижение в компании ведется в разрезе сроков годности. Взаиморасчеты с партнерами выполняются в разрезе нескольких валют. Для консолидации сложной системы отчетности учётные данные выгружались в электронные таблицы и затем объединялись вручную.

Результаты проекта:

1. Централизована система учета предприятия в целом;
2. Упрощена и систематизирована работа всех участников бизнес-процессов компании;
3. Минимизировано влияние человеческого фактора на формирование отчетности;
4. Повышена надежность учета всех хозяйственных операций компании;
5. Ускорен процесс получения отчетности, возросла актуальность и точность данных;
6. Появилась возможность контролировать складские остатки;
7. Усилен контроль соблюдения условий акций компании;
8. Процессы взаиморасчетов и товародвижения стали более прозрачными;
9. Усовершенствована процедура мониторинга и контроля денежных средств компании;
10. Обеспечено соблюдение условий хранения и реализации лекарственных средств.

• 1C:ERP

Научно-производственное предприятие «Базис» разрабатывает и производит силовую и связную радиоэлектронную аппаратуру, светодиодную светотехнику общего и специального назначения.

Ситуация до проекта:

Все подразделения предприятия работали в разных информационных системах. Учет материалов и их списания в производство велся вручную. Отсутствовала оперативная информация о текущих остатках, не существовало возможности распределения задач по закупке. В результате чего возникал дефицит материалов, не было возможности свести информацию о всех принятых в работу заказах и оценить их исполнимость.

Результаты проекта:

1. Объем отгружаемой продукции вырос за год на 20%;
2. Количество одновременно обрабатываемых заказов на производстве выросло в 2,5 раза;
3. Удалось снизить трудоемкость и сократить время на обработку данных работниками предприятия;
4. Повышена оперативность формирования и получения отчетных данных;
5. Повышена оперативность принятия управленческих решений;
6. Повышена оперативность процессов формирования и получения отчетности.

• 1C:ERP

Российская компания, объединившая компетенции опытных специалистов в области производства городского электрического транспорта. Была учреждена в 2013 году в рамках крупного машиностроительного холдинга.

Ситуация до проекта:

Компания испытывала сложности в работе с программным продуктом «1С:ERP», который был установлен подрядчиком в 2014 году. В связи с этим компания столкнулась с проблемами в производственном учёте и получении консолидированной отчетности по предприятию. Оперативное отображение учета затраченных материалов и произведенной продукции также было трудоемким, из-за чего невозможно было получить оперативные и актуальные данные об остатках материала на складах.

Результаты проекта:

1. Автоматизировано формирование консолидированной отчетности по всем направлениям деятельности предприятия;
2. Благодаря автоматическому расчету себестоимости продукции снижены издержки производства;
3. Минимизирована вероятность возникновения ошибок, связанных с человеческим фактором;
4. Автоматизирован процесс согласования и утверждения заявок на расходование денежных средств;
5. Полностью автоматизирован и регламентирован процесс документооборота;
6. Внедрено планирование закупок, заказы поставщикам формируются на основании анализа данных;
7. Производство полностью работает в учётной системе;
8. Ускорено получение полной и актуальной информации о состоянии дел на производстве для принятия руководством обоснованных и оперативных решений;
9. Сотрудники компании имеют возможность контролировать процессы взаимозачёта с контрагентами, отслеживать дебиторскую задолженность. Учёт оперативной деятельности стал более прозрачным.

• 1C:ERP

Филиал ОАО «ГРПЗ». Один из ведущих производителей и поставщиков медицинского и лабораторного оборудования. 

Ситуация до проекта:

До начала проекта функционал существующей системы учета и планирования производства «ПрИз» не отвечал потребностям Касимовского приборного завода, его нового цеха №382. Как результат отсутствовало автоматизированное оперативное планирование производства, отсутствовал контроль выпуска продукции и контроль незавершенного производства. Помимо этого, отсутствовала возможность учитывать брак.

Результаты проекта:

1. Разработан и внедрен производственный контур в новом цехе завода;
2. Увеличена скорость производства;
3. Обеспечена прозрачность производственного цикла и стадии выпуска продукции;
4. Усилен контроль складских остатков;
5. Повышена эффективность планирования и управления производством.
6. Обеспечена возможность оперативного планирования производства, контроля незавершенного производства и остатка;
7. Организован учет брака.

• 1C:ERP

Компания "Неон-Арт" - крупнейший игрок на рынке производства наружной рекламы и визуальной коммуникации.

Ситуация до проекта:

До проекта сотрудники ООО "Неон-Арт-М" работали в таблице Microsoft Exel. Там же вели управленческий учет, оперативную отчетность, считали деньги, себестоимость, бюджеты

Результаты проекта:

1. Произведена «бесшовная» интеграция 1С:ERP c 1С:Документооборот;
2. Обеспечен производственный учет, что позволяет производить расчет фактической и нормативной себестоимости, учет затрат и расчет амортизации;
3. Автоматизация процесса управления продажами позволила оперативно оформлять заказы покупателей и формировать прайс-листы;
4. Автоматизирован управленческий и оперативный учет;
5. Обеспечена возможность оперативного получения отчетности как управленческой, так и регламентированной;
6. Налажено бесперебойное и оперативное общение с контрагентами.

• 1C:ERP

Основной вид деятельности – выращивание плодово-ягодных культур и производство полуфабрикатов из ягод и фруктов.

Особенностью внедрения 1С:ERP было то, что проект стартовал, когда производство еще не было запущено. Фрагария только строила завод и формировала процессы совместно с консультантами из Украины, Германии и Италии, а специалисты компании «Первый БИТ» параллельно их автоматизировали.

Результаты проекта:

1. Обеспечен учет сбора ягод в разрезе сборщика, даты, секторов, сортов и партий;
2. Расчет заработной платы с учетом KPI ведется в режиме реального времени;
3. Обеспечен расчет заработной платы сборщиков с учетом количества собранных ягод;
4. Реализованы мобильные пункты взвешивания ягод для ввода информации о собранном урожае;
5. Автоматизирован производственный учёт для расчёта себестоимости;
6. Минимизировано влияние человеческого фактора при передаче и консолидации данных о количестве собранных ягод и расчете заработной платы с учетом этих данных;
7. Появилась возможность получения оперативных данных по общему количеству собранного сырья.
8. Автоматизация ведения бухгалтерского, налогового и кадрового учёта по российским стандартам;
9. Создана единая информационная среда для ведения регламентированного учета, который тесно связан с производственным учетом;
10. Разработана система учета сбора ягод, обеспечивающая учет ягод прямо на поле в разрезе сборщиков.

• 1C:ERP

Осуществляет изготовление и поставку «черных» поковок, механо и термо-обработанных заготовок. Компания является партнером в России мировых лидирующих компаний, работающих в области металлургии и поставляет металлургические полуфабрикаты для предприятий-изготовителей оборудования для атомной и тепловой энергетики и судостроения.

Ситуация до проекта:

Автоматизация процессов оперативной деятельности в компании была выполнена на базе программного продукта «1С:Управление торговлей 11.1». Данный программный продукт был актуален на момент его внедрения, однако, из-за наличия доработок в системе программа не обновлялась с 2014 года. Регламентированный учёт велся на базе программного продукта «1С:Бухгалтерия предприятия 2.0», при этом обмен с «1С:Управление торговлей 11.1» не было, все данные вводились вручную. С появлением требований по 275 Федеральному Закону функционал программы «1С:Управление торговлей 11.1» не позволял полноценно вести учет деятельности предприятия. Возросшее количество заказов давальцев также усложняло введение учета в системе, так как «1С:Управление торговлей 11.1» не имело соответствующих механизмов для учета давальческой схемы.

Результаты проекта:

1. Удалось построить современную и удобную систему управления оперативной деятельностью предприятия;
2. Произвели переход с «1С:Бухгалтерия предприятия 2.0» на версию 3.0;
3. Настроен обмен данными;
4. Сокращены трудозатраты по вводу документации;
5. Уменьшена вероятность ошибок при вводе данных в систему.

• 1C:ERP

Несмотря на большие объёмы производимой продукции, учёт цеховых запасов на предприятии не был автоматизирован и интегрирован с системой центральных складов АСУП. Сотрудники предприятия не могли отслеживать и контролировать остатки по ТМЦ в производственных подразделениях, в связи с чем стоимость незавершённого производства (НЗП) на предприятии превышала допустимые показатели. Отчётность при этом формировалась вручную, а сроки измерялись днями

Результаты проекта: Сотрудники предприятия получили возможность отслеживать и контролировать остатки по ТМЦ в производственных подразделениях в режиме реального времени. НЗП проинвентаризированы. Отмечается тенденция к их снижению. На формирование отчётности уходит несколько минут. Обеспечен уход от ручного ввода данных, они автоматически транслируются из системы учёта цеховых кладовых.