Описание проекта
До запуска проекта уровень автоматизации бизнес-процессов был недостаточен, а имеющийся парк прикладных решений морально устарел. Все центры работали в разных системах, не было единого понимания управленческого учета, отсутствовала прослеживаемость производства.
Информационная система исторически строилась на разрозненных программных продуктах, которые выбирались для удовлетворения потребностей отдельных подразделений компании. Функциональные возможности имеющегося программного обеспечения использовались ограниченно, решая отдельные задачи конкретного подразделения. Такая ситуация существенно снижала эффективность информационной системы для бизнеса.
Руководство компании приняло решение о внедрении системы «1С:ERP.Управление холдингом». В качестве партнера по внедрению была выбрана команда проектного офиса «Спортивная» компании «Первый Бит», являющаяся крупнейшим франчайзи фирмы «1С». Проектный офис «Спортивная» имеет статусы «1С:Кандидат в ЦК КОРП», «1С:Центр управления персоналом», «1С:Центр компетенции ERP», «1С:Центр компетенции по документообороту». Специалисты «Первого Бита» обладают большим опытом автоматизации различных контуров управления и учета, в том числе, реализованных на базе программного продукта «1С:ERP.Управление холдингом».
Внедрение происходило для двух производственных площадках компании и еще одной — управляющей компании. Внедрение производилось совместно командами «МЕДИНВЕСТГРУПП» и «Первого Бита», часть функциональности внедрялась специалистами «МЕДИНВЕСТГРУПП».
Во время проекта было сделано следующее:
- Проведено обследование и моделирование по всем контурам операционного учета
- Разработаны специальные автоматизированные рабочие места для производственного модуля системы
- Произведена доработка более чем 50 «печатных форм»
- Написаны регламенты контроля качества производственных мощностей — от входа сырья на производство до выхода готовой продукции, с формированием всей необходимой нормативно-справочной документации на продукцию
- Настроен и внедрен модуль контроля качества, разработанный силами специалистов «Первого Бита»
- Развитие системы качества на предприятии, направленной на изготовление лекарственных средств
- Обеспечение оперативной передачи информации между участниками производственного процесса
- Минимизация вероятности ошибок, связанных с человеческим фактором
- Быстрое формирование обзора качества на основании данных системы
- Формирование «паспортов серий».
Документ «Сертификация серии» создается из заявки на сертификацию. Таким образом формируются паспорта (сертификаты) производителя о соответствии серий (партий) лекарственных препаратов требованиям нормативной документации.
Модуль контроля качества предназначен для автоматизации следующих направлений:
- Ведение перечня показателей контроля качества, использующихся для сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- Регистрация нормативов показателей качества, ведение истории их изменений
- Формирование заявок на проверку параметров качества, направляемых в подразделения, осуществляющие замер и регистрацию показателей
Внесение и хранение данных о фактических значениях показателей качества позволяет:
- Регистрировать показатели качества
- Контролировать работу ОКК (отдела контроля качества) — процесса проведения замеров и регистрации показателей
- Оперативно принимать решения в случае обнаружения недопустимых отклонений от нормативов при производстве
- Не допускать отпуска некачественного сырья в производство и некачественной продукции покупателю.
Функциональные возможности модуля управления качеством:
- Нормативно-справочная информация блока
- Организация входного контроля качества
- Инструменты оперативного контроля качества в производстве
- Выходной контроль качества готовой продукции
- Контроль статуса годности при списании
- Отчеты
- Документ «Сертификация серии»
Произведен перенос остатков по пилотным компаниям. Даны методологические консультации по настройке регламентированного учета в системе.
Регламентированный (бухгалтерский и налоговый) учет ведется на основании данных, выгруженных из базы оперативного учета и документов, введенных в ручном порядке.
Проведено полномасштабное обучение в части регламентированного учета с подготовкой тестов для проверки усвоения материала сотрудников компании.
Реализована прослеживаемость изделий в производстве, в том числе для задач валидации.
Реализован функционал идентификации и прослеживаемости продукции на протяжении всей производственной цепочки.
Автоматизация производства включает в себя обязательное соблюдение международного стандарта GMP, определяющего нормы и правила, следование которым обеспечивает высокое качество производственного процесса на всех этапах, в том числе связанных с хранением и испытанием продукции.
