Складская логистика в 1С

Эффективная организация складской логистики, не требующая больших затрат и обеспечивающая целевую производительность - непростая задача. Будь то создание склада с самого начала или управление существующими объектами, компаниям приходится учитывать множество факторов, начиная от выбора помещения и заканчивая стилем управления персоналом. Кроме того, они должны оставаться гибкими перед лицом динамики рынка и внедрять передовые логистические решения.

В данной статье мы рассмотрим стратегии повышения эффективности складской логистики, предлагаются примеры успешных методов автоматизации и оптимизации. Кроме того, в ней изложены ключевые принципы, которыми следует руководствоваться при управлении складом, обеспечивая соответствие лучшим отраслевым практикам и меняющимся требованиям рынка.

Функции складской логистики

Основные функции складской логистики включают в себя следующее:

Приведение ассортимента в соответствие с заказами клиентов: на складе первоначальный ассортимент продукции трансформируется в соответствии с требованиями клиентов, что повышает эффективность процесса выполнения заказов.
Хранение и складирование продукции: эффективные методы хранения на складе минимизируют временной интервал между производством продукции и ее доставкой заказчику. Для компаний, занимающихся в основном складскими услугами, обеспечение подходящих условий хранения для различных типов товаров является обязательным условием.
Предоставление логистических услуг: логистические компании не ограничиваются только хранением товаров, а предлагают целый ряд дополнительных услуг. К ним относятся упаковка, подготовка товаров к продаже, маркировка, сборка комплектов продукции и многое другое.
Консолидация мелких партий грузов: унификация - процесс объединения мелких партий товаров в более крупные - облегчает одновременную доставку нескольким клиентам. Такая практика позволяет логистическим компаниям удовлетворять потребности малого бизнеса, нуждающегося в доставке скромных партий товара.

Все эти функции в совокупности способствуют бесперебойной работе складской логистики, обеспечивая своевременное и эффективное перемещение товаров по цепочке поставок и удовлетворяя разнообразные потребности клиентов и предприятий.

Типы логистических складов

Склады делятся на четыре основных класса, каждый из которых отличается специфическими характеристиками и функциональными возможностями:

Класс "А"

Эти склады представляют собой вершину современных складских комплексов. Как правило, это одноэтажные строения с высотой потолков более 10 метров, которые могут похвастаться такими характеристиками, как антипылевое покрытие пола и видеонаблюдение. Подкласс "A+" обозначает самые современные помещения, к которым предъявляются еще более строгие требования.

Класс "B"

Склады этой категории могут быть многоэтажными, а высота потолков в них варьируется от 4 до 8 метров. Хотя критерии качества полов строго не определены, они оснащены пожарной сигнализацией и системами пожаротушения. Склады класса "В+" по своим характеристикам очень похожи на объекты класса "А".

Класс "С"

Считающиеся наиболее распространенными во многих регионах, склады класса "С" обычно имеют высоту потолков от 4 метров. Оборудованные системами вентиляции и отапливаемые для поддержания температуры от +8 до +14 ℃, эти склады удовлетворяют широкий спектр потребностей в хранении.

Класс "D"

Находящиеся в таких местах, как ангары, производственные помещения и подвалы, склады класса "D" могут не иметь специальных систем отопления. Однако они оснащены системами регулирования температуры и влажности воздуха, хотя и не постоянно.

Кроме того, склады можно разделить на категории в зависимости от их предназначения:

Склады-хранилища: расположенные на территории производственных предприятий, эти склады предназначены для хранения сырья, материалов, готовой продукции и товаров.
Склады временного хранения: используются для хранения товаров во время таможенного оформления.
Распределительные склады: накапливают и распределяют товары между клиентами, включая три подтипа:

Классические распределительные центры: используются для доставки готовой продукции для дальнейшего распределения по клиентам.
Кросс-докинговые склады: служат в качестве хабов, где груз, доставленный поставщиком, напрямую передается в транспортные средства клиентов, минуя этапы хранения.
Логистические хабы: комплексные объекты, включающие в себя различные объекты помимо складов, в том числе офисы, зоны таможенного контроля и пункты ремонта автомобилей.

Транзитные и перевалочные склады: расположенные вблизи транспортных узлов, таких как вокзалы, порты и аэропорты, эти склады обеспечивают временное хранение грузов при их перегрузке с одного вида транспорта на другой.
Резервные склады: хранение на случай чрезвычайных ситуаций.
Центры наполнения: эти центры, являющиеся неотъемлемой частью операций электронной коммерции, осуществляют весь жизненный цикл товаров - от приемки и хранения до маркировки, комплектации, упаковки и доставки клиентам.

Кроме того, склады классифицируются в зависимости от их технического оснащения:

немеханизированные: перемещение грузов, комплектация заказов и управление запасами зависят от ручного труда.
Частично механизированные: включают в себя машины для выполнения задач, требующих значительных физических усилий.
Механизированные: использование оборудования для перемещения грузов.
Автоматизированный: автоматизированные системы управления для управления и анализа операций, при этом персонал все еще участвует в отгрузке, приемке, комплектации и упаковке.
Роботизированные: делегирование определенных задач роботам, а также появление полностью роботизированных складов для выполнения высокоинтенсивной работы и соблюдения особых температурных требований.

Следует отметить разнообразие предлагаемых складов, каждый из которых отвечает конкретным логистическим потребностям и эксплуатационным требованиям. Складские комплексы класса "А", оборудованные по последнему слову техники, и склады класса "D", предлагающие более простые функциональные возможности - все это позволяет удовлетворить потребности множества отраслей и сценариев хранения. Кроме того, классификация по назначению, например центры хранения, распределения и реализации, подчеркивает универсальность и адаптируемость складов для обеспечения различных этапов цепочки поставок. Такое разнообразие позволяет предприятиям выбирать склады, наиболее подходящие для их уникальных логистических потребностей, будь то краткосрочное хранение, распределительная логистика или полный цикл операций электронной коммерции.

Принципы организации складской логистики

Основными задачами складской логистики являются следующие:

Оптимизация процессов: направлена на достижение максимальной эффективности складских операций.
Оперативное управление запасами: обеспечение эффективного контроля и надзора за товарами на складе.
Минимизация затрат на хранение и перемещение: стремление к сокращению расходов, связанных с хранением и транспортировкой товаров.
Повышение качества обслуживания: направленность на повышение стандартов обслуживания и уровня удовлетворенности клиентов.

Организация складской логистики на предприятии включает в себя несколько ключевых моментов:

Количество складов: балансировка количества объектов для обеспечения операционной эффективности без ненужных излишеств.
Размещение складов: стратегическое размещение складских комплексов для минимизации транспортных расходов.
Системы хранения и управление грузопотоками: создание четких систем хранения, управления запасами и надзора за персоналом на складе.
Размещение объектов: разработка схем хранения для облегчения доступа к активам и оборудованию, что крайне важно для контроля качества и эффективного перемещения товаров.
Организация информационной системы: внедрение эффективных цифровых информационных потоков для управления документами, учета и общей работы склада.
Контроль и управление: мониторинг частоты и времени обработки заявок, а также объема поступающих и отправляемых товаров для оптимизации уровня запасов и обеспечения своевременной доставки клиентам.
Автоматизация: внедрение автоматизированных складских систем для сокращения ошибок, связанных с участием человека, и повышения эффективности работы.
Использование оборудования: использование различных видов оборудования для поддержки складских операций, от стеллажей для хранения до вилочных погрузчиков, для оптимизации процессов и повышения производительности.

Придерживаясь этих принципов и реализуя соответствующие стратегии, предприятия могут создать эффективные и экономичные системы складской логистики, отвечающие требованиям современного управления цепочками поставок.

Оптимизация процессов в складской логистике

Оптимизация процессов - один из важнейших аспектов эффективной работы складской логистики. Она требует тщательного изучения и совершенствования каждого этапа, начиная с приемки товара и заканчивая отгрузкой, для достижения всеобъемлющего контроля и повышения качества работы.

Приемка товаров

Обеспечение качественной приемки товаров служит основой эффективной работы. Строгий контроль и проверка каждой поставки от поставщиков являются обязательными. Ошибки на этом этапе могут привести к серьезным последствиям, таким как потеря или повреждение товаров.

Оптимизация перемещения товаров

Для достижения высокой эффективности бизнеса оптимизация движения товаров на складе имеет первостепенное значение. Стратегии включают в себя автоматизацию систем складской логистики, использование специализированного оборудования и тщательное составление маршрутов. Кроме того, эффективность повышается за счет адаптации подходов к логистическим требованиям поставщиков. Налаживание прочных отношений с надежными поставщиками упрощает перемещение товаров и значительно сокращает время ожидания.

Отгрузка товаров

Заключительный этап процесса складской логистики, отгрузка товаров, направленный на минимизацию времени оборота и точное выполнение требований клиентов. Улучшение этого этапа подразумевает использование автоматизации системы и специализированных решений для оптимизации процедур отгрузки.

По сути, достижение эффективности предприятия зависит от строгого контроля и оптимизации процессов, начиная с приема товара и заканчивая его отгрузкой. Постоянное совершенствование и аналитический контроль - неотъемлемые элементы для достижения поставленных целей.

Технологии и оборудование в складской логистике

В современной складской логистике существует множество технологий и оборудования, позволяющих ускорить процессы и повысить эффективность работы.

Механизация

Специализированное оборудование, такое как штабелеры, тягачи, автопогрузчики, конвейеры и краны, облегчает операции по подъему и транспортировке грузов на складе.

Сети Wi-Fi

Необходимые для поддержки терминалов сбора данных и носимых устройств, таких как мобильные принтеры, сканеры и терминалы голосового выбора, сети Wi-Fi обеспечивают бесперебойную связь и обмен информацией.

Технология RFID

Технология RFID, используемая для считывания радиометок на товарах и грузах, использует радиоволны для передачи и приема сигналов от меток, что улучшает отслеживание и управление запасами.

Роботизация

Развитие робототехники позволяет автоматизировать различные складские задачи, включая работу вилочных погрузчиков, сортировку, упаковку и комплектацию заказов. Это снижает трудозатраты, минимизирует ошибки и оптимизирует управление запасами.

На современных складах оборудование делится на несколько классов:

Складское оборудование: стеллажи, предназначенные для эффективного хранения сырья или товаров.
Подъемно-транспортное оборудование: мобильное складское оборудование, такое как перевозчики паллет, штабелеры, вилочные погрузчики и поводковые тележки, облегчающие перемещение товаров внутри помещения.
Стационарное оборудование: стационарные машины, такие как конвейеры, карусели, сортировщики и упаковщики, которые способствуют операциям хранения и перемещения товаров.
IT-оборудование: основные устройства, включая принтеры, сканеры, электронные весы, камеры, считыватели RFID и датчики RTD, обеспечивающие сбор данных, отслеживание и управление.

Что такое WMS

WMS, сокращение от Warehouse Management System, воплощает суть понятия "система управления складом". Эти программы автоматизируют различные складские операции, делая работу таких компаний прозрачной и эффективной. WMS-системы подстраиваются под конкретные потребности и организационные структуры отдельных складов.

Основная задача системы управления складом - автоматизация стандартных складских процессов, повышение их эффективности, ведение тщательного учета и обеспечение доступности для контроля. Сводя к минимуму вмешательство человека и связанные с этим ошибки, эти системы способствуют защите прав сотрудников.

WMS-системы адаптируются к требованиям и тонкостям каждого склада:

Получение и распределение товаров по различным зонам, секциям и ячейкам.
Отслеживание топологии склада в режиме реального времени, включая перемещение партий полученных товаров, классифицированных по кодам, ITC или серийным номерам.
Анализ состояния запасов в торговых или других помещениях за определенные промежутки времени, включая заполненность полок и контейнеров.
Категоризация грузов для предотвращения перегрузки предприятия.
Подготовка отчетов, накладных и других важных документов, а также оценка метрик, управление документами и формирование счетов-фактур.
Сбор заказов, отгрузка и доставка грузов клиентам, включая обработку платежей.
Контроль формирования, погрузки и транзитных маршрутов товаров.
Отслеживание товаров по различным параметрам, таким как код продукта, серийный номер или штрих-код для идентификации.
Учет наличия, категоризации и остатков товаров для оптимизации логистики и предотвращения перегрузок.
Планирование работы вилочных погрузчиков и специального оборудования, а также использование транспортных средств для эффективного использования ресурсов.

Кроме того, системы WMS облегчают интеграцию компьютерного оборудования, установленных программ и периферийных устройств, оптимизируя использование пространства, загрузку оборудования и распределение ресурсов.

По сути, системы управления складом оптимизируют логистику, обеспечивая оперативность, своевременное выполнение задач и общее повышение качества бизнеса. Логистические центры, оснащенные WMS-системами, оптимизируют использование ресурсов, управление пространством и оптимизацию маршрутов, а автоматизированные механизмы контроля обеспечивают соблюдение требований и норм хранения. В конечном итоге это приводит к своевременному выполнению задач и минимизации сбоев в работе диспетчеров, кладовщиков и других сотрудников.

Кому необходимо внедрение WMS?

Во многих случаях внедрение WMS не просто выгодно, а становится ключевым требованием для сохранения конкурентоспособности на рынке, обеспечения бесперебойной работы и образцового обслуживания клиентов.

Внедрение WMS целесообразно при следующих обстоятельствах:

Компания управляет крупным складом, площадь которого обычно превышает 1 000 кв. м. На таких обширных площадях оперативное выполнение операций без помощи WMS нецелесообразно.
Имеется разнообразный товарный запас, состоящий из более чем нескольких сотен наименований. WMS становится незаменимой для эффективного управления и отслеживания столь обширного ассортимента продукции.
Хранение скоропортящихся товаров - обычное дело. WMS способствует беспрепятственному перемещению скоропортящихся товаров по логистической цепочке, тщательному учету сроков годности и снижению риска задержек.
На объектах, отвечающих за хранение, автоматический расчет ресурсов необходим для оперативного обслуживания партий грузов. Это позволяет оперативно сообщать клиентам о стоимости услуг и беспрепятственно выставлять счета.

Преимущества после внедрения WMS

Складские операции являются неотъемлемой частью функционирования любого производственного и торгового предприятия. Технические неполадки, задержки и неточности в управлении запасами могут негативно сказаться на общей деятельности предприятия.

Внедрение WMS существенно сокращает количество ошибок на складе, повышает скорость обработки заданий и прозрачность. Интеграция WMS напрямую влияет на эффективность бизнеса, оптимизирует расходы на хранение, повышает удовлетворенность партнеров и рентабельность бизнеса за счет автоматизации рутинных процессов.

Хотя интеграция WMS может быть начата в любой момент, крайне важно предварительно провести всесторонний анализ существующих бизнес-процессов. Выявление необходимых изменений, необходимых для достижения желаемого уровня автоматизации и цифровизации в организации, является обязательным.

Заключение

Таким образом, совершенствование процессов хранения и распределения в вашей компании подразумевает соблюдение установленных принципов и рекомендаций. Строгое следование этим принципам позволяет сократить расходы и ускорить работу за счет оптимального использования ресурсов.

Автоматизация склада стала незаменимой практически для каждой компании. Использование терминалов и специализированного программного обеспечения позволяет отслеживать уровень запасов в режиме реального времени, оптимизировать процессы документирования и сократить количество ошибок при комплектации, связанных с человеческим фактором. Кроме того, удаленное распределение задач с помощью терминалов позволяет точно контролировать точность и своевременность их выполнения.

Остались вопросы по складской логистике и автоматизации работы склада? Закажите бесплатную консультацию наших специалистов.