Описание
В группе компаний Samruk-Kazyna Ondeu, реализующей крупные проекты в агрохимии и нефтехимии, процессы производственной безопасности долгое время велись в разрозненном формате. Учет медицинских осмотров, допусков, обучения и обеспеченности СИЗ фиксировался в Excel, бумажных журналах и отдельных документах. При растущем масштабе деятельности это создавало значительную нагрузку на специалистов, усложняло контроль сроков и повышало риск ошибок.
Особую сложность добавляла специфика самих производств. В портфеле компании — выпуск серной кислоты мощностью около 180 тыс. тонн в год, производство удобрений, полимеров, синтетического каучука и другой химической продукции. Работа с опасными веществами, высокими температурами и давлением требует строгого соблюдения требований ПБ, где любая неточность в учете может привести не только к штрафам, но и к остановке производственных процессов.
Чтобы решить эти задачи, было принято решение о цифровизации и создании единого контура управления производственной безопасностью. Для реализации проекта привлекли специалистов компании «Первый Бит», которые предложили внедрение системы «1С:Охрана труда для Казахстана» с интеграцией с «1С:Бухгалтерия для Казахстана».
На этапе запуска была сформирована единая нормативно-справочная база, включающая более 2000 позиций: вредные и опасные производственные факторы, типовые профессии и нормы обеспечения СИЗ для химической отрасли. Это позволило начать работу в системе без длительной подготовки и сразу учитывать реальные условия производства.
В систему были перенесены кадровые данные, организационная структура, информация по сотрудникам и ранее выданным СИЗ. Дополнительно был разработан механизм интеграции с «1С:Бухгалтерия для Казахстана», который обеспечил автоматическую синхронизацию данных и исключил дублирование информации.
После внедрения ключевые процессы ПБ были полностью автоматизированы. Формирование контингентов на медицинские осмотры теперь выполняется автоматически с учетом вредных факторов конкретных рабочих мест. То, что раньше занимало часы ручной сверки нормативов, теперь занимает считанные минуты. Система контролирует сроки медосмотров, обучений и допусков, заранее уведомляя ответственных сотрудников и исключая риск просрочек.
Отдельное внимание было уделено обеспеченности СИЗ. Руководство получило возможность в любой момент видеть актуальную картину по всем предприятиям группы: от наличия противогазов до обеспеченности защитными костюмами по конкретным подразделениям. Формирование таких отчетов теперь занимает минуты вместо длительной ручной подготовки.
Также в системе организовано централизованное управление инструкциями, контроль нарушений и выполнение предписаний. При изменении технологических процессов или используемых веществ система автоматически сигнализирует о необходимости пересмотра условий труда или проведения внеплановой аттестации рабочих мест.
В результате внедрения был сформирован единый цифровой контур управления производственной безопасностью сразу для трех дочерних организаций, включающий 20 рабочих мест. Руководство получило прозрачную и актуальную информацию по всем ключевым показателям ПБ — от медицинских осмотров до допусков и обучения персонала.
Проект позволил перейти от ручного контроля к риск-ориентированной модели управления. Существенно снизилось влияние человеческого фактора, сократились трудозатраты специалистов на 30%, ускорилась подготовка отчетности на 25%, а производственные издержки снизились на 20%. При этом проект был реализован точно в срок и в рамках бюджета.
В итоге система стала не просто инструментом учета, а полноценным механизмом управленческого контроля. Компания получила возможность заранее выявлять риски, предотвращать нарушения и обеспечивать стабильную работу производств даже в условиях повышенной опасности.
